en  ru 

MES-СИСТЕМА ИНДУСТРИЯ 4.0

Индустрия 4.0 – синоним четвертой промышленной революции. Переход на полностью автоматизированное цифровое производство, управляемое интеллектуальными системами в режиме реального времени в постоянном взаимодействии с внешней средой, выходящее за границы одного предприятия, с перспективой объединения в глобальную промышленную сеть Вещей и услуг.

ИСТОЧНИКИ ПРИРОСТА ВВП РОССИИ К 2025 ГОДУ ЗА СЧЕТ ЦИФРОВИЗАЦИИ

1.4-6.0

Оптимизация производственнх и логистических операций

2.1-2.9

Повышение эффективности рынка труда

0.4-1.4

Повышение производительности оборудования

0.2-0.5

Повышение эффективности НИОКР и разработки продуктов

<0.1

Снижение расхода ресурсов и производиственных потерь

трлн рублей в ценах 2015 года. Источник: McKinsey

Технические идеи которые работают

MES (сокр. от англ. Manufacturing Execution System) — исполнительная система производства. Системы такого класса решают задачи синхронизации, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства.

MES — автоматизированная система управления и оптимизации производственной деятельности, которая в режиме реального времени:

  • инициирует;
  • отслеживает;
  • оптимизирует;
  • документирует;

производственные процессы от начала выполнения заказа до выпуска готовой продукции.

Чем отличаются MES-системы от ERP систем, и почему они находятся на разных уровнях информационной структуры?

ERP системы (системы планирования ресурсов предприятия) ориентированы на планирование выполнения заказов, т.е. отвечают на вопрос: когда и сколько продукции должно быть произведено? MES-системы фокусируются на вопросе: как в действительности продукция производится? и оперируют более точной информацией о производственных процессах.


Функции BLL-MES

  • контроль состояния и распределение ресурсов (RAS)
  • оперативное/детальное планирование (ODS)
  • диспетчеризация производства (DPU)
  • управление документами (DOC)
  • сбор и хранение данных (DCA)
  • управление персоналом (LM)
  • управление качеством продукции (QM)
  • управление производственными процессами (PM)
  • управление техобслуживанием и ремонтом (MM)
  • отслеживание истории продукта (PTG)
  • анализ производительности (PA)
  • управление складом окрасочного производства
  • Ошибки и аварийные сигналы
  • Расход материалов и энергоресурсов